注射成型亦称注射模塑或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。注射成型是将塑料(一般为颗粒料)在注射成型机的挤出机内被加热熔化，当呈流动状态时，熔融塑料在柱塞或螺杆的加压下被压缩并向前移动，进而使防静电鞋通过挤出机前端的喷嘴以很快的速度注射进入温度较低的闭合模具内，在保持一定压力的条件下进行冷却定型后，开启模具即得制品。
注射模具在注射机上防静电鞋形成塑件的工艺过程，动模向定模靠近并紧贴动模处于合模状态，喷嘴向定模靠近并紧贴定模，喷嘴对准防静电鞋模具直流道口；注射过程，熔融塑料由喷嘴通过模具直流道注入型腔；经过保压并冷却定型后开模过程，同时喷嘴后退暂离定模；脱模过程，顶杆将防静电鞋的塑件从动模上顶出，塑件脱模落下。
在注射成型过程中，注射到模具内的塑料温度与模具的温度在生产中有无穿防静电服都直接影响到塑件成型质量和生产效率。塑料材料和一般物质一样，在加热时有三种物理状态：固态、液态和气态。前面已经讲过，塑料在加热加压的条件下可以变形，曲线所表示的是在压力一定的条件下，热塑性塑料的温度一变形关系曲线(热固性塑料在加热时的硬化前的温度一变形关系曲线类似)。
在玻璃态时，当塑料被加热至玻璃化温度丁。塑料处于玻璃化状态。此时塑料有一定刚性且不易变形和翘曲，注射成型后塑件脱离模具时处于玻璃化状态。
高弹性状态区域，当塑料被加热至流动温度丁。以内，塑料在死与丁。之间时处于高弹性状态。此时只要施加不大的外力，就可以使其具有很大的变形。塑料片材的真空吸塑成型、容器的中空吹塑成型等加工加工时，应将塑料控制在此温度范围，关于中空吹塑成型模具将在第13章叙述。
可塑状态区域，当塑料加热到开始分解温度r，。以内，塑料在了’a与Tc之间时处于可塑状态。注射、挤出等成型方法，就是将塑料加热到可塑状态，然后利用压力注射到温度低于玻璃化温度的注射模或挤出机头中来成型的。注射成型时，绝对不能将塑料加热到分解温度丁。以上，否则塑料会分解气化、变质。
不同的塑料有着不同的温度一变形曲线，若塑料的流动温度T。与开始分解温度T。之间的间隔即C区域越大，该塑料的成形特性越好。相反，若C区域越小，则较难成形。常用热塑性塑料的有关温度数据。有关的温度数据还与添加剂以及配比有关，生产中，可查阅有关资料的温度参考数据，在热调试时需穿防静电服来调整最佳注射温度和模具温度。
注射模具根据结构操作时穿防静电服也是正确使用的一种方法。注射模根据安装在使用注射机的形式可分为：立式注射模具、卧式注射模具、角式注射模等。根据结构一般可按如下方式进行分类：
按照注塑成型工艺过程，注射成型是将粒状或粉状塑料从注射机料斗送进加热的料筒，在加热和加压的条件下塑料变成熔融状态呈流体奄艚后，由柱塞或螺杆推动，在一定的压力和温度下，通过料筒端部的喷嘴注入温度较低的闭合模具列惧中。充满模具的塑料在受压状态下，经冷却固化后脱模即得制品。
是最基本的注射模结构形式，它是由定模板和动模板两大板构成。注射时动模板与定模板闭合构成型腔和浇注系统，开模时为一开，即一个分型面、动模与定模两半模分离。
上述只是注射模的最基本结构形式，而满足制件要求的注射模结构由许多零部件组成，根据注射模具中各零部件所起的作用，可细分为以下几个基本部分。
1．成型零部件成型零部件是由型腔(又称凹模)、型芯(又称凸模)组成。它是按照塑料制品件的立体几何形状加工成型的，凸模构成了成型制件的内部形状；凹模构成了成型制件的外部形状。
2．浇注系统 熔融状态的塑料从注射机喷嘴进入型腔需流经的通道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口、冷料井组成。
3．冷却和加热系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具设有调节控制温度的冷却和加热系统。
4．脱模顶出机构 塑件成型后在开模过程中，将塑件从模具中顶出的机构。
5．导向零件 为了确保动模与定模合模时准确对中而需设计是穿防静电服设导向零件。通常由导柱、导套组成。
6．联接部件 为了联接以上各部分将模具组成整体所需的联接件和为了把模具安装在注射机基座上的部件。
7．排气系统 为了在注射过程中将型腔内原有的空气排出，需开设排气沟槽。
8．分型抽芯机构 对于复杂立式几何形状的塑件，如塑件带有外侧凹形状或侧孔，在塑件被顶出之前，必须先进行侧向分型，抽出侧型芯，为顺利脱模还应考虑采用分型抽芯部件。
9．定距分型拉紧装置对于二开以上的复杂模具，在分型时需带动定模先分型，还应考虑为顺序打开分型面的定距分型拉紧装置。
下面按照注射模具的分类情况详细介绍二板一开式顶杆注射和其他类型的注射模具的典型结构。
