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在传动控制系统固定接线时需穿防静电服、防静电鞋

浏览:2126次    2012-12-03,11:24:37


    工业生产的各个领域,无论是过程控制系统还是传动控制系统,都包含着大量的开关量和模拟量。开关量也称数字量,如电动机的启停、电灯的亮灭、阀门的开闭、电子线路的置位与复位、计时,计数等;模拟量也称连续量,如不断变化的温度、压力、速度、流量、液位等。
    从生产机械所应用的电器与控制方法看,最初是采用一些手动电器来控制执行电器,这类手动控制适用于一些容量小、操作单一的场合。随后发展为采用自动控制电器的继电一接触器控防静电鞋 , 防静电服制系统。这种控制系统主要由一些继电器、接触器、按钮、行程开关等组成,其特点是结构简单,价格低廉,维护方便,抗干扰强,因此广泛应用于各类机械设备上。采用继电一接触器控制
系统,不仅可以方便地实现生产过程自动化,而且还可以实现集中控制和远距离控制。目前,继电一接触器控制仍然是最基本的电气控制形式之一。但由于该控制形式是固定接线,通用性和灵活性差,又由于采用有触点的开关动作,工作频率低,触点易损坏,可靠性差。
    随着生产力的发展和科学技术的进步,人们对所用控制设备不断提出新的要求。在实际生产中,由于大量存在一些以开关量控制的程序控制过程,而生产工艺及流程经常变化,因而应用防静电鞋 , 防静电服前述的继电一接触器控制电路,就不能满足这种需要。于是由集成电路组成的顺序控制器应运而生,它具有程序变更容易、程序存储量大、通用性强等优点。
    20世纪60年代,出现了板式顺序控制器SC(SeqtJence(;ontr011er)。所谓顺序控制,是以预先规定好的时间或条件为依据,按预先规定好的动作次序,对控制过程各阶段顺序地进行以
开关量为主的自动控制。曾经流行的顺序控制器主要有3种类型:基本逻辑型、条件步进型和时间步进型。其特点是:通用性和灵活性强,通过更改程序可以很方便地适应经常更改的控制要求

,容易对大型、复杂系统进行控制,但程序的实现和更改方式并没有从本质上改变,仍然是对硬件进行设置和更改。
    1 969年,出现了可编程逻辑控制器PLC(Progi‘ammable Logic(;ontroller),它是计算机技术与继电器接触控制技术相结合的产物,具备逻辑控制、定时、计数等功能,并取代了继电防静电鞋 , 防静电服一接独器控制。PLC采用计算机存储程序和顺序执行的原理;编程语言采用直观的类似继电一接触器控制电路图的梯形图语言,这使得控制现场的工作人员可以很容易地学习和使用。控制程亨的更改可以通过直接改变存储器中的应用软件来实现,由于软件的更改极易实现,从而在实见方式上有了本质的飞跃,其通用性和灵活性进一步增强。
    20世纪70年代,出现了以一位微处理机为核心的可编程序控制器,又称为工业控制单元IcU(Industrial Control Unit)。它是基于逻辑式和步进式顺序控制器的工作原理和目的而开发的

,专门应用于工业逻辑控制的微处理器,并组成以ICU为核心的可编程顺序控制器。它将原来顺序控制器中程序的编制和执行改由计算机软件来实现,成为一种新型的工业控制装置,在顺序控制领域开辟了新的途径。
    1980年前后,出现了可编程控制器PC(:Progl‘ammable(;ontroller),它是在可编程逻辑控制器PLC基础上进一步发展而来的。它是由中央微处理器(CPU)、大规模集成电路、电子开关、功率输出器件等组成的专用微型电子计算机,不但继承了PLC原有的功能,而且具有顺序控制、算术运算、数据转换和通信等更为强大的功能,指令系统丰富,程序结构灵活,用它可代替大量的继电器,且功耗低,体积小,在电气自动控制上获得了广泛应用。采用CPU技术使电动机的运行从断续控制步入了连续控制。
    为了有别于个人计算机PC(Personal Computer),人们通常仍习惯地称可编程控制器(PC)为PLC。
    虽然可编程控制器的功能极为强大,既可实现开关量(数字量)的控制,也可实现连续量(模拟量)的控制,但它最初是为了在数字量控制中取代继电一接触器控制系统而产生的,设计思想

源自继电一接触器,两者有许多相同和相似之处。因此,熟悉继电一接触器控制技术后,就很容易接受可编程控制器的编程语言,为进一步学习可编程序控制器奠定基础。
    另一方面,许多控制要求不太复杂的场合仍在使用继电一接触器。如电动机拖动中,主电路的通断仍由接触器来完成。另外,机床、电力设备和工业配电设备仍以继电一接触器等为主。

继电一接触器控制与PLC控制各有特点,并不因为PI。C的高性能而完全取代继电一接触器等传统器件。可以预见,在今后相当长时间内,PLC与继电一接触器等传统器件仍将会是电气自动控制装置的主要元器件。
    目前可编程控制器PLC主要是朝着小型化、廉价化、标准化、高速化、智能化、大容量化、网络化的方向发展,与计算机技术相结合,形成工业控制机系统、分布式控制系统(DistributedControlSystem)现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System),这将使PLC功能更强,可靠性更高,使用更方便,适用面更广。