1．生产的概念
生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。是生产的输，U输出过程的例子。
2．生产管理的概念
生产管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
3．生产管理的任务
通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制订生产系统优化运行的方案；通过生产控制
工作，及时、有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
1)生产过程的概念
它是指从原材料投入到产品产出的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。是劳动过程(基本过程)和自然过程(借助外力作用)的总和。
2)生产过程的构成
生产过程由生产技术准备过程、辅助生产过程、基本生产过程、生产服务过程和附属生产过程构成。
(1)生产技术准备过程。
产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、：[装设计‘和制造、标准化工作、定额工作、劳动组织、设备布局、新产品鉴定等工作。
(2)辅助生产过程。
为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性活动，如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等工作。
(3)基本生产过程。
直接为完成企业的基本产品所进行的生产活动，它代表企业的基本特征和专业方向。
例如，电子企业的元器件部装、整机组装；机械制造企业的锻造、加工装配等工作。
(4)生产服务过程。
为基本生产过程的正常进行而从事的各种生产服务活动，如原材料、半成品和工具的保管、供应、运输、试验与理化检验及包装、发运等工作。
(5)附属生产过程。
企业根据本身条件和市场需要生产某些非企业专业方向产品的过程，如机械厂利用一些边角余料制造小五金制品等工作。
企业按照ISO 9000质量管理标准建立了质量管理体系，要推行全面质量管理。全面质量管理(。Total 粘尘垫 , 粘尘滚筒Quality Management，TQM)是指在全社会的推动下，企业中所有部门、所有组织、所
有人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、数理统计技术集合在一起，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作、最经济的粘尘垫 , 粘尘滚筒办法提供满足用户需要的产品的全部活动。其特点是：全面性，控制产品质量的各个环节、各个阶段：全过程的质量管理；全员参与的质量管理；全社会参与的质量管理。全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等4个过程的质量管理。
(1)设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指的设计过程，包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品正式投产前粘尘垫 , 粘尘滚筒的全部技术准备过程)。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门
参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序等。
(2)制造过程的质量管理的内容。制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建
立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等。
(3)辅助过程质量管理的内容。辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管和运输服务等。
它的主要内容有：做好物资采购供应(包括外协准备)的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料、辅助材料，燃料等
)；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。
(4)使用过程质量管理的内容。使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量
(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它的主要工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要
求。
