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手指套中的生胶塑炼准备工序有哪些?

浏览:4080次    2013-03-11,10:08:57

    开炼机主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片和供胶,也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼。此外,它还广泛应用于塑料加工和涂料颜料工业生产中。
    开炼机按手指套中的橡胶加工工艺用途来分类,主要有塑(}昆)炼机(生胶塑炼、胶料混炼)、热炼机(胶料预热)、压片机(压片、供胶)、破胶机(破碎天然胶)、洗胶机(除去生胶、废胶或胶布中的杂
质)、精炼机(清除再生胶中硬杂物质)、再生胶捏炼机(再生胶的捏炼)、精细破胶机(破碎废胶、制造再生胶)、生胶压片机(天然橡胶的烟片和绉片的制作)、实验用炼胶机(小量胶料实验)。
    开炼机按其结构形式和传动形式来分类,目前有标准型、整体型、双电机传动型三种。
    开炼机规格表示在辊简直径的数值前面还冠以汉语拼音符号,以表示机台的型号和用途。如XK一400,X表示橡胶用,K表不开炼机,400表示辊筒工作部分直径为400ram又如X(S)K一400,s
表示塑料类,这种开炼机对于橡胶和塑料都适用。对于一些专门用途的炼胶机,有时还在代号后面再加一个符号说明,如XKP表不破胶机,XKA表示热炼机。
    开炼机的类型很多,但其基本结构是大同小异的。它主要是由辊筒、辊筒轴承、机架和梁、机座、调距与安全装置、调温装置、润滑装置、传动装置、紧急刹车装置及制动器等组成。
    常用的密闭式炼胶机(I~2T简称密炼机)有转子相切型和转子啮合型两种。相切型转子的密炼机和啮合型转子的密炼机在结构上的主要区别是转子。相切型转子的横截面呈椭圆形,螺棱有两棱和四棱两种,两个转子具有速度差(速比),螺棱彼此不相啮合。啮合型转子的横截面呈圆形,两个转子的转速相同,彼此的螺棱相啮合。
    按密炼机转子转速不同可分为:慢速密炼机(转子转速在20r/rain以下)、中速密炼机(转子转速在30r/min左右)和快速密炼机(转子转速在40r·/min以上)。
    按密炼机转子断面形状不同,可分为椭圆形转子密炼机,圆筒形转子密炼机,三棱形转子密炼机三种。
    按密炼机转子转速是否可变分单速密炼机,双速密炼机(转子具有两个速度);四速;变速密炼机等。
    密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子(主动转子)的转速来表示。同时在总容量前面冠以符号,以表示为何种机台。如XM一80×40型,其中X表示橡胶类,M表示密炼机,80表示混炼室总容量为80L,40表示长转子转速为40r·/min。又如XM一270/20×40型,它表示混炼室总容量为270L、双速(20r/min、40r/min)橡胶类密炼机。如果前面冠以的符号是X(S)M时,S表示
塑料类,就说明此密炼机既适用于橡胶,也适用于塑料。
    密炼机一般是由混炼室转子部分、加料及压料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却及气压、液压、电控系统等部分组成。
    (1)手指套中的烘胶生胶大多为大块状(如天然橡胶的胶包质量一般为50~100kg),在常温下黏度很高,尤其在冬天,生胶常呈硬化或结晶,难于切割和进一步加工。因此,塑炼前要烘胶,加热软化橡胶或解除结晶,使其便于加工。烘胶设备可分为烘房、烘箱、红外线、高频电流等。烘房适用于大规模生产;烘箱适用于小规模生产以及科研部门和实验室试验;红外线和高频电流则适用于先进的工业生产。烘胶的温度、时间要适宜,天然橡胶的烘胶温度为50~60~C,烘胶时间在春、夏、秋季一般为24~48h,冬季一般为36~72h;手指套中的氯丁橡胶的烘胶温度为50~60~C,时间为150~180min,或烘胶温度为24~40~C,时间为4~6h;烘胶温度不宜过高,否则会引起橡胶老化而影响物理机械性能。
    (2)切胶天然橡胶切胶胶块一般为lO~20kg,氯丁橡胶一般每块不超过10kg,其他合成橡胶一般每块lO~15kg。胶块最好呈三角菱形,以便破胶时顺利进入辊缝。切胶一般采用单刀油压立式切胶机和多刀卧式切胶机两种。前者适用于中小规模工业生产及合成橡胶切胶使用,后者适用于大规模工业生产。
    (3)破胶  天然橡胶和氯丁橡胶等橡胶的切胶胶块,在塑炼前需用破胶机进行破胶,以提高塑炼效率。其他合成橡胶切胶胶块,一般无需破胶而直接进行塑炼(或混炼)。另外采用大容量密炼机t昆炼也不需要破胶。破胶辊距一般为2~3mm,辊温控制在45℃以下。
    ①开炼机塑炼  开炼机塑炼是最早使用的一种塑炼方法。开炼机的两个辊筒以不同的转速相对转动,胶料在摩擦力的作用下被辊筒带人辊距中,在辊筒剪切力的作用下,橡胶分子链拉伸断裂,手指套中的橡胶塑性增加。开炼机塑炼方法的劳动强度大、生产效率较低、操作条件差,但塑炼胶可塑性均匀、热可塑性小、适应面宽、比较机动灵活、投资较小。因此,适用于胶种变化较多、耗胶量较少的场合。
    开炼机塑炼通常有薄通塑炼、包辊塑炼及添加化学塑解剂塑炼等方法。薄通塑炼法是将生胶在辊距0.5~lmm下通过辊缝,不包辊,薄通落盘,重复薄通至规定次数或时间,直至获得所需要的可塑性为止。包辊塑炼法是将生胶在较大辊距(5~10mm)F包辊后连续过辊进行塑炼,直至所规定的时间为止,分为一段塑炼和分段塑炼。一段塑炼,塑炼时间长,效率低,不适用于可塑度要求较高的生胶塑炼;分段塑炼,包辊塑炼10~15min,下片、冷却、停放4~8h后,再进行下一次塑炼,直至达到要求的可塑度为止。化学塑解剂塑炼法是在上述的薄通塑炼法和一次塑炼法的基础上,添加化学塑解剂进行塑炼的方法,它能够提高塑炼效率,缩短塑炼时问,降低塑炼胶弹性复原和收缩。
    ②密炼机塑炼  物料从加料斗加入密炼室后,加料门关闭,压料装置的上顶栓降落,对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下,被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两个转子的间隙中,使物料在由转子与转子,转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内,受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌及摩擦的强烈捏炼作用,从而达到塑炼的目的。密炼机塑炼不仅生产能力大,塑炼效率高,而且自动化程度高,电力消耗少,劳动强度和卫生条件都可以得到改善。但密炼机塑炼时,由于胶料受到高温和氧化裂解作用,会使硫化胶的物理机械性能有所下降,而且设备造价较高,占地面积大,清理维修较困难,适应面较窄,故一般适用于胶种变化少、耗胶量大的工业生产。
    密炼机塑炼的方法通常有一段塑炼、分段塑炼和添加化学塑解剂塑炼。一段塑炼是将生胶一次投入密炼室中,在一定温度及压力条件下连续塑炼至所需可塑性要求。分段塑炼通常分两段进行,先将生胶置于密炼机中塑炼一定时间(20r/min密炼机塑炼时间为10~15min),然后排胶、捣合、压片、下片、冷却,停放4~8h后,再进行第二段塑炼(时间为10~15min),以满足可塑性要求,二段塑炼胶可塑度可达0.35~O.50(威氏)。添加化学塑解剂塑炼与一段塑炼相同,化学塑解剂的添加量一般为生胶量的0.3%~0.5%,并以母胶形式加入,以提高分散效果。使用化学塑解剂后,塑炼温度可以降低。
    ③螺杆塑炼机塑炼  螺杆机塑炼是借助螺杆和带有锯齿螺纹线的衬套间的机械作用,使生胶受到破碎、摩擦、搅拌,并在高温下获得塑炼效果的一种连续塑炼方法。使用设备主要是单螺杆一段塑炼机和双螺杆两段塑炼机。螺杆机塑炼具有连续化、自动化程度高,生产能力大,动力消耗少,占地面积少,劳动强度低等优点,最适用于生胶品种少、耗胶量大的大规模工业生产。