印制电路板的装配时需穿防静电服、防静电鞋

电子产品已经融入到人们生活的各个角落,无论是我们平常用的手机、计算机;还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机;以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说,电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢,本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。

  印制电路板的装配与焊接印制电路板的装配与焊接印制电路板的装配与焊接印制电路板的装配与焊接    一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计,元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板,把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.1.1.1.印制电路板印制电路板印制电路板印制电路板    印制线路板,英文简称PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board),是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
    印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。
    单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成,单面板只有一面有铜箔,一面为焊接面,另一面为元件面,主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线,应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高,连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。
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 (1)把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理,处理时也需穿 防静电服防静电鞋,不合格的器件不能使用。
 (2)对元器件进行整形,使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求:所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留1.5mm以上。因为制造工艺上的原因,根部容易折断;手工组装的元器件可以弯成直角,但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角,圆弧半径应大于引脚直径的1~2倍;要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。
 (3)将元器件插装到印制电路板上。要求如下:手工插装、焊接,应该先插装那些需要机械固定的元器件,如功率器件的散热器、支架、卡子等,然后再插装需焊接固定的元器件。插装时需穿防静电服防静电鞋,不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔;自动机械设备插装、焊接,就应该先插装那些高度较低的元器件,后安装那些高度较高的元器件,贵重的关键元器件应该放到最后插装,散热器、支架、卡子等的插装,要靠近焊接工序。
 (4)检查:确保插装好的元器件位置正确,符合要求。
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    在电子产品大批量的生产企业里,印制电路板的焊接主要采用波峰焊接、浸焊。
  (1)波峰焊 波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
    波峰焊主要由波峰焊接机完成,它主要包括:控制系统、传送系统、助焊剂喷雾装置、预热装置、锡槽和排风冷却系统组成。
(2)浸焊 浸焊分为手工浸焊和自动浸焊。  手工浸焊是由专业操作人员手持夹具,夹住已插装好元器件的印制电路板,以一定的角度浸入焊锡槽内来完成的焊接工艺,它能一次完成印制电路板众多焊接点的焊接。 自动浸焊是利用自动浸焊机完成,将已插有元器件的待焊印制电路板由传送带送到工位时,焊料槽自动上升,待焊板上的元器件引脚与印制电路板焊盘完全浸入焊料槽,保持足够的时间后,焊料槽下降,脱离焊料,冷却形成焊点完成焊接。由于印制电路板连续传输,在浸入焊料槽的同时,拖拉一段时间与距离,这种引脚焊盘与焊料的相对运动,有利于排除空气与助焊剂挥发气体,增加湿润作用。
    另外,手工焊接工艺也是电子产品制造必不可少的一门技术。在一些小批量生产和检测机器焊接产品的质量时,都需要用到手工焊接。 手工焊接的主要工具是电烙铁,它是根据电流通过加热器件产生热量的原理而制成的。 电烙铁主要有普通电烙铁和恒温电烙铁两种。普通电烙铁有内热式和外热式,普通电烙铁只适合焊接要求不高的场合使用。功率一般为20-50W。内热式电烙铁的发热元器件装在烙铁头的内部,从烙铁头内部向外传热,所以被称为内热式电烙铁。它具有发热快,热效率达到85~90%以上,体积小、重量轻和耗电低等特点。恒温电烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置,使得焊接温度稳定,变化极小恒温电烙铁可以用来焊接较精细的印制电路板,如手机电路板等。
    手工焊接的工艺流程如下:
 ①准备焊接。清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连,为焊接做好前期的预备工作。
 ②加热焊接。将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或镊子轻轻拉动元器件,看是否可以取下。
 ③清理焊接面。若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!),然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。
 ④检查焊点。看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。

 

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